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详细内容    
120米水泥烟囱新建
主要施工技术方案

1、内井架、平台及提升系统安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示。

1.1内井架安装施工

内部垂直提升架高1.25m,采用钢管脚手架搭设,站杆水平步距1.5m,水平横杆竖向步距1.15m,按烟囱内径的收比度进行搭设,内架直径随同衬尺寸逐步减小(内进架的验算见后附件一)。搭设钢管架时,要将钢管两端伸入内衬砖砌体中,搁在砖砌体上(见下图:详A)。在高度方向,每隔10m的牛腿处必须将周围4根钢管伸长,直到其两端锚入筒壁砼中50mm,与砼壁加固一次,保证并架的强度和稳定性,安装时在极端包上水泥隔离砼,以免今后拆不出钢管(见下图:详B)。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高,第一次安装高度为超出±0.000处3~5m,井架底支承在砼基础内底板上,基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装井架时,事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配安全带,穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时,一定要用麻绳提升。

1.2操作平台施工

操作平台共两层,下层为砌砖扎筋用,上层为提升提板,支设模板,浇砼用。在操作台上满铺50×300的木跳板,木跳板与井架钢管之间用棕强或8号铁丝绑扎牢固,不能出现“瞎跳”,板与板间要严密拉缝,木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升,所用木板准备三套周转使用。

在井架中间编心位置留出0.9×0.9m的方孔,作料桶上下料通道,在中心位置留出一0.2×0.2m小孔,作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m×1.2m的封洞板,待料桶上到平台后,用其封住洞口,便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以确保安全。

井架上不设外圈平台,紧固钢丝蝇的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内,不在外面施工。如砼出现表面质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯上进行处理。

在烟囱外爬梯对应的位置上,设置一3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内,进行相关施工作业及质量检查。如下图所示。

说明:

1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固室杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具,其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒,并

设置避雷针,与钢管架的避雷系统相连接,以防雷。

操作平台及外爬梯图

1.3内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机,配直径φ14钢丝绳,通过吊桶上下料。吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm,底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆。

由于现有地面与±0.000有高差,因而达要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架,龙门架的提升设备采用3t卷扬机,配直径φ14钢丝绳。外龙门井架的垂直提升设备采用3t卷扬机,用吊盘上下料。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上,由龙门架提升到烟道平台,再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内,完成水平与竖向转换。用井架内的提升料桶将钢筋、钢这、砼等提升到上部的施工平台上,用平台封板封信洞口。卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下砼到手推车内,推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上,天滑轮固定采用四到八根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2×1.t=2.6t,因而每个扣件上的动荷载为:2.6t/8=0.325t(3.25KN),完全能满足承载能力要求。如下图示。

天滑杆立、平面图

5t卷扬机的要求:提升速度为30-440m/min(往返一次3-5min),也可选用60m/min(往返一次3min左右),卷筒绳容量至少120m,总钢丝绳长至少250m。3t卷扬机的要求:提升速度可为30-440m/min(往返一次1min)。

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩,5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平冶梁、板、柱上,并剔出梁、板筋,焊接锚固卷扬机架。

1.4防护棚施工

在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,防止上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的安全,竖井架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道,通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。

2、烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业,每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等50人,以保证工程的进度。

筒身施工质量要求:在施工工程中,必须保证筒身中心垂直度偏差不大于60mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%,且不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外及背面的局部凹凸不平,均不超过该截面的1%且不超过30mm,烟道口的高度和宽度不得大于30mm,不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的构造

筒身外模均采用2mm厚,1000×2000m的白铁皮制作,每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。

内模板采用砖内衬与木楔、内钢模板相结合的方式:先砌筑烟囱内衬,在内衬与钢筋之间,安放内钢模板,再用不变形杉木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条,作措施材料,放在内钢模与砖砌体之间,形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空气隔热层有100mm,及50mm,故楔分两种,一种为75mm与25mm,另一种为30mm及20mm。在施工中,砌砖时间一般在6~3小时,支设内模还有一定的准备时间,故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4~7小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。

外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。

用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4):

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103+18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

此力相当小,1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安装

内模板安装:安装内模前,先砌筑烟囱内衬的砖砌体,同时测定中心线与半径,以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。放入内钢模板后,再在内衬与钢模之间加一组木楔(一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致),并用木支撑顶固内钢模。木楔在圆周方向按间距100mm放一组,木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。待砼浇筑到时再拆除。

外模安装:外模安装校正达到规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距,及外模与主模的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当砼浇灌到临时撑木时,逐步予以拆除。外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧,缝隙应堵严,防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。

模板的提升彩18~25个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时清除模板表面的浆灰,并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点,对中整平后,开启激光发射器,打平激光到顶上分格板上,再以此激光点为中心,拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球,对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中,垂球提升采用轱辘升降。

2.2钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为45d,并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋,应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇砼的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%,焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%,变换纵向钢筋的直径或根数时,应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制,从中心线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个,砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm,筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋
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